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铁矿石选矿破碎

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铁矿石选矿破碎
铁矿石选矿破碎

铁矿石的特性,以及铁矿石选矿破碎工艺简介:


铁矿石的分类十分复杂,可以按主要成分、有害杂质、结构形态、脉石种类等许多角度进行分类。按主要成分,主要有磁铁矿(Fe3O4)、赤铁矿(Fe2O3)和菱铁矿(FeCO3)等。按脉石种类可分为石英型、闪石型、辉石型、斜长石型、绢云母绿泥石型、夕卡岩型、阳起石型、蛇纹石型、铁白云石型和碧玉型铁矿石等。铁矿石原矿经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等工序方能生产出可以用于冶炼的铁精粉。


我国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少,铁矿资源特点是贫矿多,富矿少,伴生矿产多,矿石组分比较复杂,矿石嵌布粒度大多较细,给选矿造成一定的困难。要想提高铁矿石选矿效率,必须在碎矿环节加大投入。破碎工艺流程设计是否合理,破碎设备选择是否正确,在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。


首先不同种类铁矿石的硬度差别很大,一般硬度为4-6。按脉石矿物不同,对破碎设备的磨损性也不同,比如石英型、辉石型等,对设备磨蚀性较高,白云石型,则较低。所以必须针对不同铁矿石种类,设计合理的破碎工艺和选择正确的破碎设备,提高原矿的处理能力,节能降耗,降低碎矿加工成本,才会有较好的经济效益。


铁矿石一般以品位高低来决定铁矿石的优劣,低于50%品位的铁矿石需要经过选矿才能冶炼利用。我国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少,铁矿资源特点是贫矿多,富矿少,伴生矿产多。针对中国铁矿石存在的特点,对铁矿石的破碎提出了更高的要求,在矿石进入磨矿作业之前,在碎矿环节,尽可能将混入矿石中的一部分脉石矿物或低品位矿石预选剔除,实现该抛早抛,以利于提高选矿效率。


铁矿石破碎生产线工艺流程:

中国铁矿资源有两个特点:一是贫矿多,贫矿资源储量占总量的80%;二是多元素共生的复合矿石较多。铁矿的开采难度越来越大,开矿的经济效益也越来越低。对碎矿和选矿面临更大的挑战。采用超细碎粗粒抛尾优化的预选工艺,才是贫铁矿提高生产能力、节能降耗、创造较好的经济效益行之有效的方法。


铁矿石破碎主要是为磨矿和选矿作准备,要得到适当的入磨粒度,铁矿石破碎生产线至少应包括粗碎、中碎、细碎三个环节组成。铁矿石破碎生产线工艺流程设计应严格评价原矿种类,有针对性的选择破碎设备。


较为典型的铁矿石破碎工艺流,粗碎由颚式破碎机完成,原矿经料仓由振动喂料机均匀输送给颚式破碎机进行粗碎。粗碎过程中,须根椐原矿物料粒度组成级配、供料量、后道工序设备技术参数等,合理调整颚式破碎机排矿口。使颚式破碎机的性能得到最大的发挥。同时也能提高整条铁矿石破碎生产线的工作效率。


中细碎分别由一台标准型圆锥破碎机和一台细型圆锥破碎机完成。粗碎后的物料由皮带输送机输送至中碎圆锥破进行破碎,将矿石破碎到40mm以下。中碎后的物料由皮带输送机输送预筛分振动筛进行预筛分,大于40mm的筛上物料由皮带输送机返回到中碎圆锥破进行循环破碎。小于40mm筛下物料全部进入中间准备料仓,准备进行细碎作业。

然后,物料进入细碎环节。经悬挂喂料机通过皮带输送机输送到细型圆锥破碎进行破碎,破碎后的物料通过皮带输送机输送到筛分和干选系统。筛上物通过皮带输送机返回到中间准备料仓。干选后的半成品输送到半成品料仓,准备入磨精加工。

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铁矿石破碎设备的选择:

我国铁矿资源丰富,但贫矿居多。贫矿开采只有提高产能,扩大规模才能得到好的经济回报。高产能、高效率、低能耗的铁矿石破碎生产线才能给矿主创造较好的经济效益。因此,粗碎设备一般选择大型颚式破碎机或旋回式圆锥破碎机。这类设备有入矿粒度大,处理量高,破碎效率高等特点。


中碎设备根椐矿石的硬度及脉石种类不同,可以选择反击式破碎机或圆锥式破碎机。反击式破碎机结构简单,破碎比大,产量高。适合破碎中等硬度铁矿石。圆锥破碎机则具有操作维护简单,能耗低等特点。对于硬度较高的铁矿石是很好的选择。


细碎设备则根椐入磨粒度的要求,可以配置腔型为细型的圆锥破碎机。这类破碎机同样具有操作维护简单,能耗低等特点,在铁矿石细碎方面得到运用较广。对于脉石硬度不高,含硅量不大,而入磨粒度要求很小的铁矿石可以选择PXM系列高效细碎机进行细碎。PXM系列高效细碎机是上海胜元开发的一款针对软质物料进行超级细碎的破碎设备,该设备破碎效率高、破碎比大。PXM系列高效细碎机在低品位铁矿超细碎作业中得到广泛运用,并得到广大用户的一致好评。

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