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电石破碎机

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   上海胜元重型矿山机械有限公司



碳化钙/电石破碎
碳化钙/电石破碎机


电石破碎河电石破碎工艺:

电石破碎在化工行业具有非常广泛的应用。但是,电石破碎具有一定的特殊性,与常规的石料破碎相比较,工艺和设备要求更为严格。根据湿法工艺和干法工艺的不同,电石破碎的工艺设计和设备类型选择也发生了非常大的变化。胜元矿机长期研发干法电石破碎工艺及设备,为用户提供了了大量成熟的电石破碎系统。

干法工艺对电石破碎的要求:
1、干法工艺的出现,使得电石的破碎要求提升了一个数量级。电石的成品粒度从公分级别大幅度的提升到了毫米级别,传统的电石破碎设备基本上都已经无法满足这一技术要求,新型破碎工艺和设备选型成为了必然。

2、电石更为重要的特殊性是该物料的含铁杂质较多,不可破碎的铁质杂质会对破碎设备造成严重的损坏。颚式破碎机在破碎电石的过程中,肘板会经常性断裂,其原因就是电石内的铁质杂质不可破碎,造成肘板这个安全部件的频繁断裂。在毫米级别的破碎过程中,破碎机如何应对大量难以破碎的铁质杂质是一个严苛的技术问题;

3、防尘密封性、防爆性是电石破碎更为重要的技术要点。电石极易风化,粉尘特征极其明显。在大规模的破碎运行过程中,粉尘现象极其严重。电石破碎机以及电石筛分设备必须具备良好的密封性,确保电石破碎设备不能有丝毫的粉尘泄露。由于电石粉和空气中的水汽会发生化学反应,生成易燃易爆的乙炔气,电石破碎及筛分设备必须具备一定的防爆能力,确保发生爆炸的极端情况下,能够降低破坏性。


碳化钙(电石)破碎
凝灰岩砂石骨料生产线
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​​​新型电石破碎设备

胜元矿机是最早介入干法工艺的破碎机生产厂家,经过了多年的研发和积累,能够提供完整的干法工艺电石破碎系统。目前国内最大的干法工艺电石破碎系统由胜元矿机设计制造,国内最大的单机电石细料破碎机由胜元矿机研发制造,并替换进口的德国电石破碎机,获得用户的高度评价。

煤化行业电石破碎的发展方向?

煤化行业电石破碎的发展过程较为曲折,由于干法工艺的电石破碎领域属于小众行业,没有大量的市场基础,企业对于研发干法工艺电石破碎系统的动力显然不足。干法工艺尝试初期,煤化企业、设计院、破碎机厂家都采用通用破碎设备拼凑电石破碎工艺,造成了较为严重的不适应性。这个阶段电石破碎的典型特征就是采用小产能的分布式破碎系统。甚至采用了一开一备的方式,克服工艺和设备的不适应性。例如,采用12台小型破碎机,6开6备的方式运行。小型破碎机一旦故障,立即进行维修维护。即便如此,其结果仍然是大量的维修维护造成生产系统不能稳定运行。


胜元矿机总结多年的实践经验和技术积累,对电石破碎的发展方向提出了一些建设性的思路,为煤化行业的电石破碎工艺提供了更为科学的工艺路径。如下所述:


首先,电石破碎的发展方向,是从分布式转向集约式。如前面举例,12台小型破碎机的6开6备模式,改进为3台大型破碎机的2开1备模式。要达到这样的工艺跃进,首先就要确保电石破碎设备的稳定性和可靠性,必须从整体工艺的角度,确保集约化破碎工艺的可靠性。如果减少了破碎设备的数量,就能够减少辅助设备的数量,就能够减小厂房基建的规模。更为重要的是,能够大幅度的减少维修维护的时间,节约运行成本。


其次,电石破碎系统需要从分段式转向整体式。大多数用户采用了分段式破碎。电石车间和乙炔车间分开破碎。这种方式造成了非常严重的粉尘污染和气化损失。同时,由于分段式的破碎,造成了工程设备的重复使用,使得运行成本高居不下。举例说明,在电石车间需要上料操作,装载机在车间内向破碎机的上料操作造成巨大的粉尘弥散,破碎后的半成品料还需要装载机装车后运往乙炔车间。运往乙炔车间的电石半成品卸料过程粉尘很严重,二次破碎还是需要装载机向破碎机上料,不仅再次造成大量粉尘,装载机的多次上料装车造成了巨大的运行成本。胜元矿机提出的整体式破碎理念,就是将分段式破碎整体化布局,通过一次上料完成所有的破碎过程,从根本上解决粉尘问题和装载机重复多次上料问题。


最后,电石破碎系统需要增加柔性能力。很多的用户采用的电石破碎系统缺乏柔性运行能力,缺乏必要的缓冲料仓,造成破碎系统空载率过高,为了完成作业任务又会造成高负荷频次过多。如果一个破碎系统不能稳定的运行,载荷的变化过大、过频繁,就会影响破碎系统的稳定性和可靠性,甚至造成破碎设备的故障率大幅攀升。因此,通过设置合理的缓冲料仓,增加破碎系统的柔性能力,获得稳定可靠的运行能力。电石破碎系统的稳定性直接影响后期的化工系统的稳定性和可靠性。

环境恶劣-电石破碎车间

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