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大型圆锥破碎机工作原理、主要分类及选用原则
Source: | Author:pro80baf1 | Publish time: 2020-04-27 | 118 Views | Share:
随着我国经济发展的突飞猛进和碎矿技术进步,大型圆锥破结构性能显著提高,多系列、多型号产品层出不穷,其中最具代表性的主要有上海胜元矿机PYF系列复合式弹簧圆锥破,可分为特粗、粗、中、细碎型,突遇异物不可破碎或其它特殊状况,弹簧保险系统启动,能避免破碎物过硬损伤机体且予以保护;SMG系列液压圆锥破既有原破碎机优点,又可根据物料形状、物理特性等满足不同加工需求,有多种破碎腔可选;HP系列高效液压圆锥破以破碎中硬及以上的矿岩为主;上海胜元矿机DS/DH系列高能液压圆锥破是破碎速度、偏心距(冲程)及高性能破碎腔型设计的完美结合,形成了高转速、高破碎容量、独特的专利设计,其产能、破碎效率、稳定性髙且易维护,适用于中细碎、超细碎作业。

大型圆锥破作业时,电动机带动传动轴、圆锥齿轮,由主轴驱动动锥衬板作偏心旋转,动锥时而 靠近、时而远离固定外锥,使矿物持续受到挤压和冲击,进而完成破碎和排料。其结构设计复杂,如破碎腔形状的主要设计要求是提高机器产能、破碎效率;防止机器超载、堵塞;碎矿排出顺畅;物料在破碎腔内分布均匀;衬板磨损均匀;保证碎矿粒度细小而均匀。 其主要结构性能包括平行区长度;给、排料口尺寸;悬架高度等。其主要技术性能参数包括偏心度、转速、排料口摆动行程、偏心距等。 

大型弹簧圆锥破的主要设计要求是靠调节弹簧来调节排料口尺寸,以悬挂点与动锥的底点为 不动点,松开弹簧可增大排料口尺寸;拧紧弹簧则减小排料口尺寸。大型液压圆锥破的主要设计要求是靠驱动液压缸活塞来调节排料口尺寸;以定锥的底点为不动点,仅需控制液压缸回油量来缩小排料口尺寸,控制液压缸进油量来增大排料口尺寸。 

DS/DH系列高能单缸液压破的主要设计要求是靠动锥单向挤压和弯曲破碎物料;调整排矿口大小控制产品粒度,物料相互作用较弱,破碎过程无选择性,发展受限;需缩小排料口获得小粒度产品,但物料易堵塞,使产量锐减,可增大排料口、加大摆程及提高动锥转速等;为改善该机性能,上海胜元矿机推出高能液压圆锥破,电动机功率更大,可提高产量,降低产品粒度;改进破碎机腔型、提高动锥摆动次数,能大幅提高单缸液压破的性能,其独特优点是结构简单、 性能稳定、制造成本低、维修便利。

多缸液压破的主要设计要求是高摆频、大摆程、大底锥角且三者必须达到最优匹配;优化型破碎腔采用层压破碎原理,实现选择性破碎,再输入高能量,以满足“多碎少磨”工艺要求,在单缸液压圆锥破的基础上又节能降耗,性能更优越。

选用大型圆锥破时,应综合考量破碎比、处理量、最终产品粒级等破碎目的之不同,破碎物料的硬度、含矿量、含水量、含泥量、给料粒度分布和冲击功指数等技术参数的差异,破碎机工况条件、性能区别等。

弹簧圆锥破选用原则是由入料粒度、排料粒度大小决定,入料粒度小,产品粒度细,应选用细、中型圆锥破,反之选用粗、特粗型圆锥破;标准型、 短头型圆锥破分别以应用开路、闭路循环居多;其入料粒度尺寸=0.85X开边最大进料口尺寸,产品平均尺寸=最大入料+破碎比。

液压圆锥破选用原则是多缸液压圆锥破适用于破碎硬度大、难破碎的物料;底部单缸液压破适用于破碎中软物料;中速圆锥破适用于破碎含水量多、腐蚀性高的物料;高速圆锥破适用于处理最终产品,破碎极细物料。 

衬板的选用原则是根据最大给料尺寸、粒度变化、给料粒度分布、物料硬度和耐磨性来决定 , 应优先考虑产量、功耗和耐磨性。长衬板功耗更高,对硬、软物料应分别选用短、长衬板; 在物料分布上,粗、细物料应分别选用长、短衬板;在进料粒度分布上,小于闭口边排料口的物料不得大于10%,否则功耗上升,产品粒度会变成片状;在物料水分上,通常不超过5%,因为粘性物料含水份量的上升皆能影响物料的通过量;在功率使用上,标准型、短头型圆锥破应分别达到75%-80%、80%-85%。
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