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立轴冲击式制砂机的工作原理和结构特点
Source: | Author:pro80baf1 | Publish time: 2020-07-08 | 164 Views | Share:
立轴冲击式制砂机是一种较新型破碎理念应用的破碎机,现在国内外机制砂和耐火、建材等骨料生产方面的应用越来越广泛,其机制砂产品砂料粒形优异,受到了市场的追捧,这也使得机制砂产业近年来快速发展起来。

立轴冲击式制砂机原理包括进料、溢流、抛射、冲击、排料等环节组成。物料由进料斗进入破碎机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60~75 m/s 的速度从叶轮3个均布的流道内抛射出去,另一部分由溢流窗进入破碎机,与流道内抛射出来的物料发生撞击破碎,部分物料失去动能,排出机外,部分物料继续前行,与反击砧板再次发生撞击,破碎后物料排出机外。

具体说来,在破碎机进料斗内壁上开有4个窗口,斗底下料口装限料环,改变限料环位置就改变了进入叶轮的物料流量,在不降低皮带送料的情况下改变了4个窗口的溢出量,自然落体进入破碎腔的物料流就改变。

流道内抛射出来的物料首先同由分料器四周自由落体的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到破碎腔内的物料衬层上,在反弹力的作用下,改变其运动方向再次与后续的高速物料反复撞击。如,一块物料在涡动破碎腔内就受到两次乃至多次机率的撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部的排料口排出,与配置的提升循环筛分系统形成闭路,一般循环3次即可将物料破碎成为0.90 mm 以下粒度。 

所以,溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用,加大溢流给料量就增加了破碎腔内部的颗粒密度,碰撞几率增大,有效的破碎颗粒量就大,提高了能量利用率。正因为矿石经受的多次撞击、研磨后的破碎机理,经该机破碎的产品颗粒形状呈近似圆形多棱体,没有片状颗粒,使粉料配组时流动性更好。在破碎腔底部周边形成物料堆积衬层。

物料在破碎过程中,除抛飞过程中的相互撞击外,又在腔壁与堆积衬层相互冲击破碎,这样就减少了与金属元件的直接接触,减少了物料破碎中的铁污染问题,对控制铁成分含量的生产要求是比较理想的。

立轴冲击式制砂机结构性能特点 

1)结构简单,运转平稳。机体采用腔体立式结构,传动主轴总成安装在中心底座上,用以传递由电机三角带传来的驱动力以及支撑叶轮的高速旋转运动,与矿石物料没有刚性作用力,刚性破坏几率低。是新型中、细碎石设备,也是目前逐步广泛用于替代圆锥破碎机、对辊机、球磨机的机型。
 
2)破碎效率高,能量消耗小、破碎比大。硬脆性矿石物料通过分料器进入高速旋转的叶轮内后被快速加速形成具有高动能的动力源,直接与另一 路自然落体的物料打击碰撞,同时迅速与破碎腔壁碰撞,并反弹多次碰撞而完成了多次的破碎和研磨,具有细碎、粗磨功能,同时具有整形功能,堆积 密度大。

3)磨损小、维修率低、增铁少。生产过程中,石 料能形成保护衬层,少量易磨损件用特硬耐磨材质制成,体积小、重量轻,便于更换配件;叶轮及涡动破碎腔内的物料自动形成的沉积料衬层大幅度减少了磨损件费用和维修工作量,有效地解决了原料破碎过程中的铁污染问题,内部气流自循环消除了粉尘弥散,粉尘污染少。
 
4)破碎物料能力强。干法制粉生产中受物料水分含量影响小,含水量可控到8%以内。通常破碎 物料含水量控制在2%~5%时,物料破碎效果最佳。
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