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如何正确设计人工砂石料破碎工艺流程
Source: | Author:pro80baf1 | Publish time: 2020-07-30 | 66 Views | Share:
虽然人工砂石料破碎加工已有数十年历史,但如何正确设计人工砂石料破碎工艺流程,以保证人工砂石料加工系统的运行可靠、技术先进、经济合理仍然是人工砂石料生产加工商以及破碎加工设备厂家面临的主要问题。

人工砂石料破碎生产工艺流程的设计应充分考虑加工系统的原始条件,工艺的可靠性、先进性、成熟性、简捷性、经济性及主要破碎设备的先进性、匹配性等。尽量减少物料的破碎段数、运输环节,这有利于简化生产工艺。根据加工系统的处理规模、岩石特性、混凝土级配、成品骨料质量要求等, 生产工艺有多种选择, 但选择的破碎生产工艺必须适合其工程项目。 

人工砂石料破碎生产工艺流程的设计依据包括破碎比、生产规模、人工砂石产品粒度及粒形要求、破碎设备性能、岩石特性等。在设计规划过程中,必须充分考虑以上因素,充分运用先进技术,找出他们的最大公约数,使之相互配合,共同促进生产系统可靠运行,经济合理。

( 1) 破碎比。 
破碎比的定义为进入破碎机的物料粒度对排出破碎机的物料粒度的比值, 它是确定破碎段数的主要因素, 一般而言, 破碎给料粒度越大, 产品粒度要求越细, 破碎段数越多。虽然破碎比是确定破碎段数的主要因素, 然而生产规模、设备性能和岩石特性也有重要影响。 

( 2) 生产规模。 
人工砂石加工系统规模越大, 可供选用的设备型号越多,能够满足生产要求的工艺配置方案也越多。若有多种满足要求的生产工艺可供选择,必须通过技术、经济比较后确定。人 
工砂石加工系统规模越小,可供选用的设备型号越少,能够满足生产要求的工艺配置方案也不多。

人工砂石加工系统规模越大,越需要通过技术、经济比较后确定最优方案,不仅可以节省投资, 而且可以降低生产成本,经济效益往往十分可观。人工砂石加工系统规模小时,经济因素比重将降低,如何简化流程将变成首要考虑的问题。 

( 3) 产品粒度与粒形要求。 
产品粒度是生产系统最终目标,人工砂石料破碎生产工艺流程的设计必须依据这一参数选择破碎比、破碎段数以及破碎设备类型等。对于一些对粒形有特殊要求的情况,即使破碎比已达到要求,但粒形仍不合符要求,往往需要进行整形,从而影响流程结构。

不同的破碎机生产的产品粒形是有差别的,例如旋回破碎机,圆锥破碎机和反击式破碎机破碎产品中含有一定量的立方体颗粒,属于产品粒形较好的破碎机。而VSI立轴冲击式破碎机石打石的破碎产品含有立方体颗粒的量是最高的,属于产品粒形最好的破碎机。 

产品粒形不仅和破碎机性能有关,而且和岩石岩性有关。粒状晶结构的岩石容易生产方状石料,而层状晶结构的岩石容易生产片状石料。 

( 4) 破碎设备性能。 
破碎机结构往往直接影响破碎流程结构和产品粒度组成,例如圆锥破碎机和反击式破碎机有较高的破碎比,可以减少破碎段数。

旋回破碎机,圆锥破碎机和反击式破碎机破碎产品中含有一定量的立方体颗粒,属于产品粒形较好的破碎机。而VSI立轴冲击式破碎机石打石的破碎产品含有立方体颗粒的量是最高的,属于产品粒形最好的破碎机。 

颚式破碎机破碎比大,允许进料粒度大,破碎能力强,主要用于粗破。对辊式破碎机出料粒度较小,主要用于细粒作业等。

( 5) 岩石特性。 
岩石晶形结构和硬度是影响破碎工艺流程设计和设备选型的重要因素之一。粒状晶结构的岩石容易生产方状石料,而层状晶结构的岩石容易生产片状石料。

硬度较大的岩石不容易破碎,需要选用破碎力大的破碎设备,如圆锥破碎机。而硬度较小的岩石容易破碎,可以选用反击式破碎机来破碎。高硬度岩石制砂最好的选择是VSI立轴冲击式制砂机,软质物料制砂可选择PX锤式制砂机等。
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