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   上海胜元重型矿山机械有限公司



机制砂及工艺设备

机制砂生产工艺流程:


机制砂的生产工艺流程可分为以下几个阶段:

块石→粗碎→中碎→细碎→筛分→水洗→细砂回收→机制砂


整个机制砂生产过程是将块状岩石,经几次破碎,水洗,细砂回收处理后,制成粒径小于4.75mm的机制砂。为了降低成本,获得较高的生产效率,一条机制砂生产线工艺通常机制砂与碎石联产。在粗碎与中碎阶段,碎石与机制砂工艺共用流程,在机制砂需求不大时,不必增加专用制砂设备和流程。在碎石流程中筛分出机制砂即可。若机制砂需求增加,就需要增加制砂流程和设备。


一般情况下,大型水电工程通常选用冲击式破碎机+棒磨机,干湿混合生产的模式。经典流程是中碎筛分出来的40mm以下的石料,进入中间准备料仓,用于机制砂生产。石料从中间料仓经悬挂喂料机通皮带输送机输送到冲击式破碎机进行破碎,破碎后的物料通过皮带输送机进入振动筛进行筛分。按级配需求进行筛分,为提高级配效果,大粒径的石料送入棒磨机,进行磨细。磨细后的石料与冲击式破碎破碎的石料按一定级配比例混合,从而获得最佳的颗粒级配。


中小规模的机制砂生产工厂,选用冲击式破碎机,干法生产即可。即中碎筛分出来的40mm以下的石料,进入中间准备料仓,然后从中间料仓经悬挂喂料机通皮带输送机输送到冲击式破碎机进行破碎,破碎后的物料通过皮带输送机进入振动筛进行筛分,筛上物回笼到冲击式破碎机再次进行破碎。筛下物进入机制砂成品料仓。该工艺投资成本低,布置简单,砂石粒形好。但产品级配欠佳,石粉含量不易控制。


随着,国家环保要求不断提高,机制砂生产中的粉尘和污水排放变得更加严格。所以,近年来,湿法除粉在机制砂生产工艺运用越来越广泛。一般流程为筛分后的机制砂全部进入洗砂机,经过清洗的机制砂以及洗砂机排出的含有大量石粉和细砂的污水直接送入细砂回收系统进行脱水处理。最终得到级配更加优良的机制砂。由于回收了一定比例的细砂,减少了污水排放量,同时也提高了产量,获得了更高的经济效益。


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机制砂生产工艺及设备选择应考虑的问题:

1、用于加工机制砂的母岩不得具有潜在碱集料反应,不得采用软质岩,宜使用抗压强度大于80MPa,洁净质地坚硬无软如颗粒的岩石。


2、细度模数跟筛孔孔径有很大的关系。筛孔一般控制在5mm一下。机制砂的细度模数控制在3.0左右,石粉含量在15%一下。雨季筛孔容易粘附石粉,筛分设备筛孔应具有自清理功能,如上海胜元矿机生产的YA型振动筛,可有效防止筛孔堵塞,提高筛分效率,降低机制砂细度模数。


3、机制砂制备时先筛后破很有必要,在生产时喂料机先震动过筛分离土块炸物后再破碎,可有效避免机制砂中的含有粘土、页岩、有机物等有害成分。


4、按技术参数,如进料尺寸、转速、最佳入机粒度范围、振动筛角度与筛孔尺寸等合理选择机制砂设备。例如制砂机进料粒度一般为50mm左右。可有效稳定机制砂级配,控制机制砂的细度模数,确保机制砂产品颗粒级配合格,且粒型好,压碎值低 。 


5、机制砂石粉含量一般要求在6%-12%之间,所以机制砂制备工艺设计应能有效控制石粉含量。普通机制砂设备制砂石粉含量一般在15%左右,所以必须增加除粉工序。机制砂除粉主要有干法除粉和湿法除粉两种。干法除粉通过合理布置收尘点,调整吸尘器的风量、风压,也可部分选出机制砂中的石粉,可控制机制砂中石粉含量在7~10%。湿法除粉主要通过洗砂设备与细砂回收系统,降低石粉含量,减少污水排放,可有效提高机制砂生产能力,增加经济效益。



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高效锤式制砂机

机制砂与天然砂对比:

1、砂料颗粒形状不一样:机制砂具有棱角、形状不规则,含有不少针片状颗粒。天然砂粒形较圆或较方,棱角少。机制砂棱角形状的特性,有利于混凝土强度的提高。所以在形状特性方面机制砂更优于天然砂。


2、砂料颗料表面不一样:机制砂颗粒表面较粗糙(粗糙度17~21S),表面吸水率高。天然砂较光滑,吸水率低(粗糙度14~15S)。大的粗糙度有利于提高混凝土强度,表面吸水率越低更有利于提高混凝土性能。


3、细度模数不一样:机制砂一般为中粗砂,按细度模数分为粗、中、细三种。其中粗砂的细度模数为3.7-3.1;中砂的细度模数为3.0-2.3;细砂的细度模数为2.2-1.6。


4、砂料级配不一样:机制砂级配不良,2.36mm以上及0.15mm以下颗粒较多,而1.18~0.3mm颗粒较少。自然砂级配较好,各粒径范围分布较均匀。


5、砂料所含杂质不一样:机制砂生产有杂质剔除工序,故机制砂基本不没有其它杂质。天然砂含有一定数量的杂质。


6、砂料石粉含量不一样:机制砂中含有大量与母岩物理化学性质相同,粒径小于0.075mm的石粉。机制砂中的石粉与天然砂中的泥粉成分不同,不包含粘土、页岩、有机物等有害成分。大量数据证明,机制砂石粉含量在7%左右时,混凝土质量与天然砂混凝土质量基本一致。故选择合理工艺与设备,使机制砂石粉含量保持在6%-12%之间是非常有重要的。


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