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圆锥破碎机

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圆锥破碎机液压系统
单缸圆锥破碎机蓄能器原理图

     单缸圆锥破碎机的液压缸装置在实践应用中非常可靠,由于液压缸在常规状态下不参与破碎过程,液压缸出现故障的概率极低。底部液压缸在长期的运行过程中,承受的液压压力非常大,液压油在长期的高压作用下会出现油质变化。因此,定期做好液压系统液压油的更换,检查液压系统是否存在内部泄漏非常重要。如果液压系统存在内泄漏,液压油会不断的渗漏到润滑系统,对圆锥破碎机的润滑效果可能会造成一定的影响。

过铁功能:

     单缸圆锥破碎机的过铁防护功能设计的非常先进,铁块进入破碎腔之后,圆锥破的破碎力急剧上升并传导到底部液压缸。液压油的压力迅速升高,当压力达到设定的安全数值,旁置的蓄能器开关就会被打开,圆锥破碎机底部液压缸中的油液迅速排入蓄能器中。在这个过程中蓄能器的压力会快速上升,液压缸中的活塞位置快速下降,主轴和动锥体随之快速下降,从而排出不可破碎的铁块。


排料口调节功能:

     单缸圆锥破碎机的液压缸具备排料口调节功能,相对于其它类型的圆锥破碎机,单缸圆锥破碎机的这个功能使其具有非常便捷的操控能力。由于液压缸和液压系统实现了自动控制能力,利用物联网技术可以用手机APP实现对圆锥破碎机排行料口的近距离操控。传统类型的圆锥破碎机需要在停机状态下,由人工操作机械部件调节排料口大小。单缸圆锥破可以在设备运行的过程中,通过遥控方式快速调整排料口。由于采用了全自动的控制模式,单缸圆锥破碎机可以分时调整排料口大小,在不同的排料口尺寸下分时破碎。例如:20mm排料口运行1分钟,25 mm排料口运行1分钟,30mm排料口运行1分钟,并周而复始的自动循环。这种功能的意义非常重大,可以满足成品料粒度分布广泛的特殊要求,扩展圆锥破碎机IDE使用范围。


清腔功能:

     单缸圆锥破碎记得清腔操作更为方便快捷,操作控制面板或者使用遥控手柄,通过下行按钮键就能够将动锥总成的位置降下来。圆锥破碎机的内部运行原理,实质上就是将底部液压缸中的液压油排出,动锥总成在重力作用下向下移动,从而打开破碎机的排料口。

特别提示:

     单缸圆锥破碎机的液压系统设计非常独特,突破了传统圆锥破碎机的结构束缚,使得圆锥破碎机的发展进入了一个新的时期。传统圆锥破碎机的液压系统基本功能仅限于“过铁防护”和“清腔”两个方面,单缸圆锥破碎机的液压系统不仅具备“过铁防护”和“清腔”功能,还能够直接调节排料口的大小,使得圆锥破碎机的自动化程度和便捷性能力大幅提高。


     左图为单缸圆锥破碎机的底部液压缸示意图:1号主轴支撑在2号滑动止推轴承上面,3号柱塞安装在4号油缸内,底部5号为油缸底盖。圆锥破碎机未开机状态下,液压缸内的液压压力由主轴总成的重力形成。圆锥破碎机在开机运行状态下,液压缸内的液压压力由破碎力和主轴总成的重力叠加形成。


     单缸圆锥破碎机的液压油缸加工精度非常高,不仅需要保障液压油缸的灵活性,还必须保障液压系统和润滑系统之间的密封性。如果加工精度不足,就会造成液压缸柱塞卡死,或者密封性不足造成润滑油和液压油的泄漏混油现象。


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