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圆锥破碎机

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单缸圆锥破碎机
多缸圆锥破碎机

液压系统的差异:

     多缸圆锥破碎机的液压系统相对复杂,多个液压缸和蓄能器并联设置在主机的四周。每个液压缸和蓄能器都能够独立运行。单缸圆锥破碎机只有一个液压缸和一个蓄能器,液压系统相对要简单很多。但是,单缸圆锥破碎机配置的液压缸和蓄能器你型号比较大,因此液压管路相对要大很多。在“过铁防护”的过程中,两种圆锥破碎机的液压缸和蓄能器执行的动作完全一致,目的就是为了使得排料口迅速张开,将不可破碎的铁块排出破碎腔。


排料口调节方式的差异:

     多缸圆锥破碎机在排料口的调节方面与弹簧圆锥破碎机基本一致,采用液压顶出装置将外锥总成顺时针或者逆时针旋转,将外锥总成的高度升高或者降低,从而调节排料口的大小。单缸圆锥破碎机采用底部液压缸的升降,将动锥总成的高度升高或者降低,从而调节排料口的大小。从两种圆锥破碎机的调整过程区分,多缸圆锥破碎机通过外锥体调整排料口尺寸,单缸圆锥破碎机通过动锥体调整调整排料口的大小。

主轴受力结构的差异:

     除了液压系统的不同,单缸圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机在本体结构上具有很大的差异性。单缸圆锥破碎机的主轴采用的是两端受力的结构设计,主轴在底部插装在偏心通套内滑动受力,主轴顶端插装在上机壳轴套内滚动受力。多缸圆锥破碎机的主轴采用的是悬臂受力结构,主轴插装在底座的偏心通套内,所有的破碎力均传导至主轴和铜套之间,主轴的顶端没有受力约束,可以称之为悬臂开放式结构。因此,从力学结构分析可知,单缸圆锥破碎机具有更为优良的受力性能,也能够提供更为强大的侧向破碎力。


外形结构和应用的差异:

     多缸圆锥破碎机采用了四周悬挂的多缸结构,整机高度相对较低。单缸圆锥破碎机底部的液压缸较大,使得整机的高度相对较高。多缸圆锥破碎机凭借高度上的优势,可以在空间狭小的应用工况获得更好的应用。低下采矿行业和较大产能的移动破碎站领域,多缸圆锥破碎机凭借较低的高度,能够获得更为有利的设计应用。单缸圆锥破碎机外形外观简洁,没有复杂的外挂点,能够在恶劣工况下长期运行。在自然环境恶劣的工况之下,多缸圆锥破碎机的液压系统管路需要更多的防护和维保工作,单缸圆锥破碎机基本不需要这些额外的维保工作。


传动系统的基本一致:

     多缸圆锥破碎机和单缸圆锥破碎机的传动系统雷同。虽然零部件的尺寸差异很大,传动过程和零部件配合方式基本类似。

     参阅“单缸圆锥破碎机原理图及结构介绍”,了解更为详细的内容。

特别提示:

     单缸圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机指的就是液压缸的数量不同。顾名思义,单缸就是只有一个液压缸,单缸圆锥破碎机在设备的底部设计使用了一个大型的液压缸,其功能主要是“过铁防护”、“排料口调整”;多缸圆锥破碎机在设备四周设计使用了一组小型的液压缸,其功能主要是“过铁防护”,不具备“排料口调整”的功能。


     多缸圆锥破碎机四周外挂了很多个液压缸和蓄能器(如左图所示),灰色圆柱状部件为液压缸,灰色瓶装部件为蓄能器。液压缸与蓄能器围绕圆锥破碎机主机环绕设置,相互之间使用液压管路连接。这种结构相对较为复杂,管路较多意味着潜在的故障点较多,需要更多的维保工作。


    单缸圆锥破碎机结构简洁(如下图所示),没有多缸圆锥破碎机那么多的外挂部件,所有的液压装置集中到主机底部的大型液压缸。这种结构能够适用于恶劣的自然气候和工况条件,承受外力破坏的能力非常强,常规的应用现场难以对单缸圆锥破碎机造成损坏。



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