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圆锥破碎机
圆锥破碎机与反击式破碎机

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破碎原理的比较:

     圆锥破碎机采用挤压式破碎模式,破碎机的两个破碎面相互挤压形成破碎效果。反击破采用的是高速打击的破碎模式,石料在打击、撞击、反击的高速运动过程中形成破碎。圆锥破碎机的挤压式破碎方式能耗低,耐磨能力强。反击破的打击破碎需要消耗大量的能量,造成能耗比较高,抗磨损能力反而不足。两种破碎原理形成了不同的优缺点,需要根据实际工况选择不同的机型。


产能与进料粒度比较:

     圆锥破碎机在挤压破碎过程中,破碎腔的空间容量相对较小,石料的通过量和进料粒度也相对较小。反击破的最大进料粒度可达400毫米,头破反击破的最大进料粒度甚至达到1200毫米,每小时的通过量从几百吨甚至达到上千吨。从这些参数相比较,反击式破碎机显然具有更优秀的性能。但是,破碎机设备更为重要的考核参数,还包括电耗和磨耗水平,圆锥破碎机在这两个方面的表现更为卓越。

电耗水平比较:

     相同产能的条件下,圆锥破碎机的电机功率配置较小。圆锥破碎机在破碎的过程中,无用功的消耗较少。反击破消耗的无用功相对较大,电机配置也相对较大。仅从电能转化的角度考虑,圆锥破碎机的能量转化率最高,单位能耗的生产效率最高。不考虑其它因素的条件下,采用圆锥破碎机是最为节能的破碎模式。


耐磨能力比较:

     圆锥破碎机的耐磨能力非常强悍,在高硬度石料的破碎实践中,圆锥破碎机的耐磨件可以使用数月之久。反击式破碎机的抗磨损能力较弱,高速打击的破碎方式必然造成剧烈磨损。因此,不考虑其它因素的条件下,采用圆锥破碎机是磨耗最低的破碎模式。物料的磨蚀性越强,圆锥破碎机的耐磨特性越显著,磨蚀性高到一定的程度,就只能使用圆锥破碎机。


保值能力比较:

     破碎行业的工况通常非常恶劣,破碎设备在恶劣环境中能否更长时间的稳定运行,体现出破碎机设备的保值能力。圆锥破碎机的结构和材质决定了其抗击恶劣环境的能力更胜一筹,反击破在长期运行之后机体结构更容易老化。圆锥破碎机本体机壳通常采用铸钢材质,铸钢机体在长时间运行过程的变形量非常小,即便是收到外力冲击也难以造成较大的损伤。反击破的本体机壳采用铆焊模式,铆焊件大多采用20mm左右的Q235钢板材质。在经历长期的运行过程中,铆焊件容易发生变形、锈蚀、开焊等现场。因此,对于长期运行的项目,圆锥破碎机的保值性能更具有优势。

特别提示:

     圆锥破碎机和反击式破碎机都是典型的二级破碎机,通常应用在颚式破碎机的后道工序,完成厘米级的破碎任务。圆锥破碎机和反击式破碎机采用了完全不同的破碎原理,应用方式和工艺选型有很大的不同。通常而言,圆锥破碎机应用于物料硬度较高的破碎领域,反击式破碎机应用于中低硬度的物料破碎。


     各类破碎领域的工况千差万别,圆锥破碎机和反击式破碎机都获得了极为广泛的应用,这两款破碎是颚破之外应用最为广泛的破碎机类型。工艺选型中选择圆锥破碎机还是反击式破碎机,主要根据两款破碎机的下列破碎特性为参考依据。

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