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圆锥破碎机
圆锥破碎机优点

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为什么圆锥破碎机的耐磨能力强?


      圆锥破碎机的耐磨特性得益于层压式的破碎原理,圆锥破碎机内外耐磨锥体之间的挤压方式可以大幅提高使用寿命。圆锥破碎机的主轴转速较高(数百转),动锥体的自转只有几十转。因此,挤压破碎的过程中,耐磨件与破碎物料之间呈現近乎垂直的低速挤压运动。耐磨件以垂直角度慢速挤压物料,耐磨件与物料之间几乎没有摩擦运动。因此,圆锥破碎机的耐磨件使用寿命超长,获得市场用户的青睐。


     圆锥破碎的V型破碎腔对于提高耐能力发挥了很重要的作用,当破碎腔内物料足够时,物料与物料之间的相互挤压破碎,这部分物料并没有与破碎壁直接接触,不会产生磨损,既提高了产量也延长了耐磨件的使用寿命。


      圆锥破碎机相对于反击破和锤破而言,耐磨件的寿命达到了数倍、甚至数十倍的增长。反击破和锤破在运作过程中,破碎部件和物料之间呈现近乎90度的打击方式。破碎部件和物料在接触的过程中,摩擦力非常巨大,摩擦损伤最为严重,耐磨件的使用使用寿命较短。



特别提示:

      圆锥破碎机的优点显著,圆锥破碎机的出现将破碎领域发展到了一个全新的阶段。但是任何事物都具备两面性,优点和不足同时具备。圆锥破碎机在获得优势特点的同时,也造成了一些不足和缺点,实际应用中需要通过工艺方法弥补这些缺陷和不足。


      圆锥破碎机最为显著的优势在于超强的耐磨性能和破碎力,相对于其它类型的破碎机设备,圆锥破碎机的耐磨能力仅次于颚破设备,在磨损严重的领域使用圆锥破碎机成为了业界的共识;圆锥破碎机的破碎力同样与颚破相当,处理能力却比颚破高出许多。因此,圆锥破碎机在大型化高硬度、高磨蚀性物料的破碎工程中运用非常广泛。

圆锥破碎机的缺点和不足?

       

       圆锥破碎机的挤压式破碎方式提高了耐磨能力,也造成了一些缺点和不足。圆锥破碎机的进料粒度受到了限制,单台圆锥破碎机的破碎比较小,扩大破碎比需要增加破碎工段。在大中型破碎工艺中,专门设置一台圆锥破碎机处理回笼料,实质上就是两台圆锥破碎机的两级连破。在细化破碎为目的的选矿类破碎工艺中,需要配置更多的破碎工序才能满足用户要求。


       圆锥破碎机的进料粒度较小,通常在200mm以内。反击破设备的进料粒度却很大,二级反击破的最大进料能力也可以达到350mm。在破碎工艺配置中,圆锥破碎机的最大进料粒度限制了工艺设计的灵活性,反击破的配置范围反而更为广泛。例如:采用PE870*1060的颚式破碎机机,在最大排料口状态下,头破的出料粒度达到300mm,常规圆锥破碎机的进料粒度没有这么大,因此无法配置在后续工位。


       圆锥破碎机虽然存在进料粒度较小的不足,但是耐磨件的超长使用寿命仍然使其获得市场用户的极大青睐。反击破凭借进料粒度大的特点,在磨蚀性不强烈的工况中仍然深受欢迎。例如:采用颚破、反击破、振动筛的工艺配置方式,就能够组建破碎生产线,不仅工艺简单方便,而且产能不受工艺配置的限制。


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